板殼式換熱器是一種新型高效節(jié)能換熱器，兼有管殼式換熱器和板式換熱器的特點，今天中央空調(diào)清洗網(wǎng)小編來給大家分享一下金山區(qū)板殼式換熱器化學(xué)清洗流程。
 

　　一、水沖洗及系統(tǒng)試漏

　　水沖洗及試漏目的是除去系統(tǒng)中的疏松、脫落的污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。水壓檢漏實驗時，將全系統(tǒng)注滿水，調(diào)節(jié)出口回水閥門，嚴格控制泵壓到0.2-0.3MPa，檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、管段連接處泄漏情況并及時處理，使系統(tǒng)成密閉系統(tǒng)，以保證清洗過程的正常進行。

　　二、殺菌滅藻，粘泥剝離

　　水沖洗試漏合格，讓系統(tǒng)循環(huán)正常，逐漸升溫到40-45度，加入LX-W58殺菌滅藻劑及粘泥剝離劑，分析化驗藥劑濃度，間隔1h每次，當(dāng)清洗液濃度變化不大時，再循環(huán)2h即可結(jié)束。

　　三、水沖洗

　　殺菌滅藻/粘泥剝離步驟完成之后進行水沖洗，溫度控制在40-50度，流速控制1-1.2m/s，定時排低點導(dǎo)淋，15分鐘一次。當(dāng)沖洗水澄清時，結(jié)束水沖洗。

　　四、酸洗除垢

　　酸洗的目的是利用酸洗液與污垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使設(shè)備表面清潔。酸洗液配置完成泵入系統(tǒng)之后檢查系統(tǒng)是否全民啊充滿，進行正常清洗，并定期切換正反向;在循環(huán)過程中每隔一定時間進行排污和放空，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果，定時取樣分析，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸洗液濃度、鐵離子含量基本達到穩(wěn)定，檢測管段污垢已經(jīng)完全除盡，呈金屬本色時，即為重點，可結(jié)束酸洗。
 

　　五、酸洗之后水沖洗

　　酸洗結(jié)束之后，排凈酸液，用40-45度熱水對系統(tǒng)進行開路沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，沖洗流速控制在1-1.2m/s，不斷輪換開啟系統(tǒng)中導(dǎo)淋以便使沉積在低點的雜物，殘夜排凈，當(dāng)出水PH近中性，進出水水質(zhì)基本穩(wěn)定之后即可結(jié)束沖洗。

　　六、漂洗

　　采用稀的檸檬酸與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡(luò)合，且除去水沖洗過程中可能生成的浮銹，以減低系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子含量，保證鈍化效果。當(dāng)漂洗液濃度和總鐵離子濃度基本平衡時，即可結(jié)束漂洗。

　　七、中和鈍化

　　為了防止酸洗之后處于活性狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產(chǎn)生二次浮銹。要求此時系統(tǒng)內(nèi)鐵離子濃度不高于300ppm，鈍化液要充滿系統(tǒng)，鈍化過程應(yīng)注意定時排空和排污。

　　八、人工清理檢查

　　鈍化結(jié)束、排盡鈍化液，開端蓋對沉積在設(shè)備底部的沉積物進行人工清理。清理完畢之后，在微正壓狀態(tài)氮氣封存保護，直至開始使用設(shè)備。