我們在使用空調螺桿壓縮機的時候，都會遇到不同的小毛病，那么當螺桿壓縮機進水了我們應該怎么維修呢?下面我們一起來看看吧!
 

　一、螺桿壓縮機進水的原因

　　1、系統安裝后，內部空氣未抽盡而存有水分;
 

　　2、檢修和充氟時進入空氣;
 

　　3、低壓部分漏氣，當壓力低于當地大氣壓時進入空氣;
 

　　4、氟利昂本身不純，含有水分等因素造成的。
 

　二、螺桿壓縮機進水怎么維修

　　1、關閉水路系統的閥門，放掉機組內的水，切斷電源;
 

　　2、回收制冷劑(可能已經跑沒了);
 

　　3、放出壓縮機油;
 

　　4、充氮氣試壓，找出泄漏點;
 

　　5、對壓縮機進行解體;
 

　　6、對所有零部件進行清洗檢查，各個濾芯必須更換;
 

　　7、組裝壓縮機;
 

　　8、處理泄漏點，堵漏或更換零件;
 

　　9、充氮氣試壓;
 

　　10、抽真空，進行真空度試驗;
 

　　11、抽真空，加壓縮機油(要用新油);
 

　　12、保持真空，加制冷劑;
 

　　13、送水、送電試機。
 

　三、螺桿壓縮機進水維修步驟

　　1、壓縮機：拆掉壓縮機的油過濾器、油位開關擋板、吸氣擋板用高壓干燥氮氣從壓機的最高點高壓側進行沖入氮氣，把水分和雜質從最低點油槽吹出，根據實際情況反復吹，處理過中可保壓1Mpa半小時，從壓機的吸氣端、油槽角閥、排氣端進行放氣，時斷時放反復進行，直到放出氣體無白色液體為止，在打開吸氣端用干凈白色毛巾進行清理殼體，同時對壓機油槽進行擦拭干凈
 

　　達到以上效果后，讓電加熱工作，單獨對壓機進行抽真空2小時左右，沖入0.3mpa氮氣保持十分鐘，把油槽角閥打開放掉氮氣，再把吸氣法蘭、油槽拆掉看壓機內部是否有水珠現象，在加入相應的量同一型號的壓機油，進行壓機最后的抽真空。
 

　　2、干式蒸發(fā)器：雙機頭如果一個機頭進水，則把另一個完好的那個系統蒸發(fā)器冷媒打入冷凝器，在把蒸發(fā)器的氣體放掉，在打開蒸發(fā)器兩端的封板;干式蒸發(fā)器水分處理：如現場條件具備可先用壓縮空氣對每根管進行處理，必須要從上到下的順序進行，把大量的水分吹出，之后再用高壓氮氣對每根管進行處理，直到另一端吹出無白色液體為止。對水系統沖入不高于設計水壓的氮氣的壓力檢查銅管有多少破漏的，拔出損壞的銅管更換新管或者直接用黃銅棒堵上，黃銅棒需涂抹密封膠。
 

　　3、冷凝器：干式機組放掉里面的冷媒看是否存在著水份，由于內部無油分離器，從冷凝器上部的螺栓處沖入氮氣水分從下部液管流出，直到無白色液體流出為好。
 

　　4、液路管組：可以把管組拿出，拆卸冷凝器出口法蘭螺栓，直接拿出就可以處理;或者向冷凝器沖入氮氣后，把液路管組干燥過濾器前的電磁閥通電氣體從蒸發(fā)器進口處放出，因此水分也隨之流出，需要謹慎對熱力膨脹閥進行處理，由于此閥結構原因容易積水。