一、螺桿壓縮機(jī)分類

　　螺桿壓縮機(jī)分為：開啟式、半封閉式、全封閉式

　　1、全封閉式：

　　機(jī)體采用高質(zhì)量、低孔隙率的鑄鐵結(jié)構(gòu)，熱變形小;機(jī)體采用雙層壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)含排氣通道，強度高，降噪效果好;機(jī)體內(nèi)外受力基本平衡，無開啟式、半封閉承受高壓的風(fēng)險。外殼為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，強度高，外形美觀，重量較輕。采用立式結(jié)構(gòu)，壓縮機(jī)占地面積小，有利于冷水機(jī)組多機(jī)頭布置;下軸承浸入油槽中，軸承潤滑良好;轉(zhuǎn)子軸向力較半封閉、開啟式減少50%(排氣側(cè)電機(jī)軸的平衡作用);無臥式電機(jī)懸臂之風(fēng)險，可靠性高;避免螺桿轉(zhuǎn)子、滑閥、電機(jī)轉(zhuǎn)子自重對配合精度的影響，提高可靠性。裝配工藝性好。無油泵螺桿立式設(shè)計，使壓縮機(jī)運行或停機(jī)時不會出現(xiàn)缺油。下部軸承整體浸泡在油槽內(nèi)，上部軸承采用壓差供油;對系統(tǒng)壓差要求較低，有緊急情況下，軸承潤滑保護(hù)功能，避免軸承缺油潤滑，有利于過渡季節(jié)機(jī)組的開啟。缺點：采用排氣冷卻，電機(jī)在排氣口，容易導(dǎo)致電機(jī)線圈燒毀;此外，出現(xiàn)故障時不能及時排除。

　　2、半封閉式螺桿壓縮機(jī)

　　噴液冷卻電機(jī)，電機(jī)工作溫度低，壽命長;開式壓縮機(jī)使用空氣冷卻電機(jī)，電機(jī)工作溫度較高，影響電機(jī)壽命，機(jī)房工作環(huán)境差;使用排氣冷卻電機(jī)，則電機(jī)工作溫度很高，電機(jī)壽命短。一般外置式油分體積較大，但效率很高;內(nèi)置式油分與壓縮機(jī)結(jié)合在一起，體積小，因此效果也相對差。二級油分分油效果可達(dá)99.999%，在各種工況下都能保證壓縮機(jī)有良好的潤滑。

　　但柱塞式半封閉螺桿壓縮機(jī)通過齒輪傳動增速，轉(zhuǎn)速高(約12000轉(zhuǎn)/分)，磨損大，可靠性差。

　　3、開啟式螺桿壓縮機(jī)

　　開啟式機(jī)組的優(yōu)點是：1)、壓縮機(jī)與電動機(jī)分離，使壓縮機(jī)的適用范圍更廣;2)、同一臺壓縮機(jī)，可以適用不同制冷劑，除了采用鹵代烴制冷劑外，通過更改部分零件的材質(zhì)，還可采用氨作制冷劑;3)、可根據(jù)不同制冷劑和使用工況條件，配用不同容量的電動機(jī)。

　　開啟式機(jī)組主要缺點有：1)、軸封易泄漏，這也是用戶經(jīng)常維護(hù)的對象;2)、配用的電動機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，氣流噪聲大，加上壓縮機(jī)本身噪聲也較大，影響環(huán)境;3)、需要配置單獨的油分離器、油冷卻器等復(fù)雜的油系統(tǒng)部件，機(jī)組體積龐大，使用維護(hù)不便。

　　二、螺桿壓縮機(jī)日常使用注意事項

　　1、設(shè)備安裝前需檢查設(shè)備是否完好無損(電線接線端子、管路等配件是否松動脫落、外殼是否變形)。

　　2、設(shè)備安裝場地需在適度低及粉塵少，環(huán)境溫度應(yīng)在45℃以下的環(huán)境，若環(huán)境溫度過高需增加排風(fēng)系統(tǒng)。如工廠環(huán)境較差，粉塵多，需加裝前置過濾設(shè)備以維持空壓機(jī)系統(tǒng)零件的使用壽命。

　　3、設(shè)備安裝場地需開闊(與墻壁距離均在0.8米以上)，以便于日后的維修保養(yǎng)。

　　4、設(shè)備放置需在平穩(wěn)及堅硬的場地。

　　5、設(shè)備配電時電纜選用及空氣開關(guān)不得小于設(shè)計參數(shù)，若取電場地與設(shè)備距離較遠(yuǎn)需增大電纜線徑平方。

　　6、設(shè)備使用電壓應(yīng)在設(shè)計允許電壓范圍內(nèi)，國家標(biāo)準(zhǔn)為額定電壓的±5%。

　　7、設(shè)備主管路安裝時不可直接高于設(shè)備空氣出口，需防止管路中冷凝水倒灌。

　　8、空壓機(jī)出口管路采用高壓軟管連接時，應(yīng)注意兩軟管間連接處必須鎖緊牢固，防止高壓軟管在使用或者移動時接頭松動脫落出現(xiàn)甩動，發(fā)生安全事故。

　　9、連接三相電時必須接地線，防止漏電造成安全事故

　　10、交貨半年以上未開機(jī)，應(yīng)從進(jìn)氣閥添加適量的潤滑油(切忌不可有異物落入壓縮機(jī)內(nèi)，以免損壞壓縮機(jī))。

　　11、開機(jī)時先排放油氣桶冷凝水(看到有潤滑油流出關(guān)閉即可)，并打開空氣閥門出口。

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