水冷螺桿型冷水機(jī)組由于其冷凝器和蒸發(fā)器均采用特制高效傳熱管制作，因此結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，效率高;適用于中央空調(diào)系統(tǒng)和工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)。今天京樂企服小編來給大家講解一下天津中央空調(diào)水冷螺桿機(jī)組調(diào)試維修方法。
 

　　一、機(jī)組安裝前期準(zhǔn)備

　　1、機(jī)組應(yīng)有專用機(jī)房，并應(yīng)采取措施將機(jī)組運(yùn)行時產(chǎn)生的熱量從機(jī)房排走，通風(fēng)量能夠維持室溫不超過40℃的要求。

　　2、機(jī)組應(yīng)安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎(chǔ)上，該基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，應(yīng)能承受機(jī)組運(yùn)行時的重量。

　　3、機(jī)組基礎(chǔ)四周應(yīng)有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節(jié)性停止運(yùn)行或維修時排放系統(tǒng)中的水。

　　4、機(jī)房應(yīng)有足夠的空間以便機(jī)組的安裝和維修保養(yǎng);機(jī)房應(yīng)有足夠的拔管空間;同時壓縮機(jī)上方不應(yīng)敷設(shè)管道及線管。空間要求見各廠商產(chǎn)品樣本。

　　5、建議安裝水管時與機(jī)組的接管尺寸之間預(yù)留裝隔振橡膠接管的間距，以便機(jī)組到達(dá)現(xiàn)場后有合適的施工和調(diào)整空間。

　　6、為使電氣元件正常工作，不要把機(jī)組安放在灰塵污物，腐蝕性煙霧和濕度大的地方，如果有這種情況存在，必須給予糾正。

　　7、應(yīng)準(zhǔn)備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設(shè)備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒。

　　二機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項目

　　1.電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查

　　1)首次開機(jī)前應(yīng)檢查配電容量與機(jī)組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機(jī)大工作電流。

　　2)檢查電制是否與本機(jī)組相符，本機(jī)組電制：三相五線制(三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%)。

　　3)檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊，壓縮機(jī)接線處用擰矩為500kgNaN。由于主機(jī)經(jīng)過長途運(yùn)輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動。否則可能會導(dǎo)致主機(jī)控制柜內(nèi)電器元件(比如：空氣開關(guān)、交流接觸器等)以及壓縮機(jī)的損壞。

　　4)用萬用表對所有的電氣線路仔細(xì)檢查，檢查接線是否正確安裝到位;用兆歐測量，確信無外殼短路;檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ;檢查電源線是否合乎容量要求。

　　5)檢查供給機(jī)組的電源線上是否安裝上斷路開關(guān)。

　　6)對控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電(比如曲軸箱油加熱器、壓縮機(jī)電子保護(hù)器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關(guān)的接線、水泵的聯(lián)控等);檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。

　　7)檢查完以上項目給控制柜通電時，電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀察相序保護(hù)器是否正常，如相序保護(hù)器正常(綠燈亮)合上控制柜內(nèi)單極開關(guān)(QF2)控制回路開始工作，觸摸屏(文本顯示器)和PLC控制器全部投入運(yùn)行。

　　8)開機(jī)前檢查機(jī)組外部系統(tǒng)是否符合開機(jī)條件(比如系統(tǒng)冷水泵和冷卻水泵是外控還是主聯(lián)鎖，外部控制在開主機(jī)之前需先開水泵。

　　2.壓縮機(jī)及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查

　　1)檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機(jī)油位一般在視鏡的中部位置。

　　2)檢查壓縮機(jī)容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細(xì)管有無破損。

　　3)制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥(冷凝器出口處角閥，壓縮機(jī)吸、排氣截止閥)都處于開啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通。

　　4)檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常(高壓設(shè)定值為1.8MPa，低壓設(shè)定值為0.2MPa,用戶不得擅自更改)。

　　5)檢查壓縮機(jī)潤滑油是否預(yù)熱8小時以上。試運(yùn)轉(zhuǎn)前至少將機(jī)油加熱器通電加溫8小時，以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機(jī)加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度最低需達(dá)到23℃以上才可運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　6)檢查壓縮機(jī)接線是否正確。壓縮機(jī)啟動后立即關(guān)機(jī)，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機(jī)為反轉(zhuǎn)，需重新調(diào)整壓縮機(jī)的接線順序。

　　7)在主回路斷開的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是：接通電源，按下機(jī)組啟動鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時間后，星形交流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機(jī)組開始以啟動負(fù)荷值啟動，逐步加載。(具體查看各廠商啟動形式)

　　3.水系統(tǒng)的檢查

　　1)檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應(yīng)確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。

　　2)檢查水側(cè)的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應(yīng)與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中。

　　3)檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關(guān)是否正確安裝，確認(rèn)流量開關(guān)與控制柜已正確接線。

　　4)點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。

　　5)開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。

　　6)試運(yùn)行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進(jìn)出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進(jìn)出口壓力差值變化微小。觀察水泵運(yùn)行電流是否在其額定運(yùn)行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實際運(yùn)行電流滿足要求。

　　7)檢查冷卻塔/膨脹水箱補(bǔ)水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。

　　8)調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。即機(jī)組冷凍水進(jìn)出口壓力、冷卻水進(jìn)出口壓力至少應(yīng)保證在0.2MPa以上。

　　4.檢查確保冷卻塔風(fēng)機(jī)等其他設(shè)備運(yùn)行正常，無異常噪音。檢查風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度是否適宜，確保風(fēng)機(jī)與電機(jī)的連接皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時不打滑，無異常噪音。

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