中央空調(diào)房水處理設(shè)備施工注意事項

  （1）集水器上的冷凍水進水管需要設(shè)置平衡閥

  (2)集水器上需要壓差旁通

  (3)電動閥、蝶閥、排氣閥等。

  (4)進口冷凍水泵時應(yīng)設(shè)置蝶閥，Y類型過濾器、防震軟管、尺寸頭、壓力表、排污閥、出口頭、軟連接、止回閥、蝶閥、壓力表

  (5)乙二醇泵進水管應(yīng)與乙二醇補水箱連接

  （6）應(yīng)設(shè)置乙二醇進水口、防震軟管、溫度計、壓力表、蝶閥、污水排放閥、蝶閥、防震軟管、壓力表、溫度計、流量控制器、電動閥。

  (7)乙二醇進入制冷機的供水管與出水管之間應(yīng)設(shè)置旁通管，旁通管上應(yīng)設(shè)置電動二通閥調(diào)節(jié)

  (8)板式換熱器是非振動設(shè)備，底部無需設(shè)置防震墊片

  (9)集水器需要連接到膨脹水箱，膨脹水箱連接到頂層。

  (10)壓力試驗和沖洗時，水不得進入制冷機組。如果有冰蓄冷裝置，水應(yīng)通過板式換熱器排出并沖洗。如果沒有冰蓄冷裝置，需要設(shè)置旁通管，通過制冷裝置沖洗

  (11)一般中央空調(diào)系統(tǒng)先試壓，再沖洗，沖洗后需要清洗過濾器

  (12)生活熱水系統(tǒng)機房冷水管和熱水管不與地板接管，直接用水泵壓至屋頂蓄熱水箱

  (13)冷水機組進水口如有彎管，應(yīng)設(shè)置支架固定

  (14)集水器進入水泵的水管應(yīng)配備流量傳感器和溫度傳感器

  (15)中央空調(diào)熱水鍋爐必須設(shè)置排污閥，高溫球閥必須連接到排污閥上

  （16）泵進出口管道上的管件采用法蘭連接，法蘭上的一對螺釘必須逆向安裝，不能順向安裝

  (17)機房管道試壓時，需要調(diào)節(jié)閥門，使設(shè)備處的壓力不會過大損壞

  （18）如果設(shè)備在安裝過程中發(fā)生事故，設(shè)備損壞，更換設(shè)備時必須從新連接管道，焊渣不得落入下管道。

  (19)機組進水口側(cè)設(shè)置水泵(高層建筑)te膨脹水 箱應(yīng)設(shè)置在水泵入口處。

  （20）過濾器應(yīng)安裝在水泵入口處，以避免異物進入熱交換器。如果機組安裝在水質(zhì)差的地區(qū)，必須進行水處理，以避免熱交換器損壞。

  (21)設(shè)置必要的支撐和軟接頭，避免機組承受不必要的配管重量。

  (22)當機組數(shù)量超過兩臺時，水系統(tǒng)管道應(yīng)采用逆循環(huán)法(或壓力平衡閥)配管，防止各機組流量不平衡。

  （23）在安全閥的出口側(cè)，請將排放管連接到安全的地方。此外，排放管不應(yīng)增加安全閥的負荷，并設(shè)置橡膠軟管，以防止振動影響建筑物。

  (24)機組冷水(載冷劑)及冷卻水(溫水)入口處安裝20目 網(wǎng)眼過濾器。

  (25)使用地下水時，請在地下水進入機組前設(shè)置濾砂器，防止傳熱管凍結(jié)磨損。

  (26)機組啟動前，需要清洗水系統(tǒng)，防止蒸發(fā)器和冷凝器積垢堵塞。

  為了提高運行效率，減少系統(tǒng)能量損失，必須做好水管保溫工作。

  (28)標準機組出廠時帶冷水側(cè)流量開關(guān)，冷凝器側(cè)流量開關(guān)為可選件。

  （29）冷凝器水管進出；對于雙機組，冷水進出口可根據(jù)用戶需要隨意分配，單機組蒸發(fā)器制冷劑接管側(cè)為冷凍水進口側(cè)。

  (30)為便于管理和維護，請在機組冷水(載冷劑)和冷卻水(溫水)進出口附近的管道上安裝截止閥、溫度計和壓力表，并在各自的管道系統(tǒng)中安裝排氣閥和排水閥。

  (31)除濃度管理外，還需要管理載冷劑的性質(zhì)PH值（7.5-8.5)。特別是在載冷劑系統(tǒng)開放的情況下，載冷劑與空氣的接觸性質(zhì)發(fā)生了很大的變化，需要嚴格管理。沉淀物應(yīng)用濾網(wǎng)過濾，并定期進行水質(zhì)檢查，以確保水質(zhì)始終得到滿足&#三四、水質(zhì)基準值"的水質(zhì)要求。

  (32)油加熱器啟動前必須加熱至少8小時，分離器內(nèi)的油溫必須高于環(huán)境溫度15K。

  (33)制冷機長時間不工作時，應(yīng)切斷機組電源。為避免結(jié)冰，冷卻塔的水應(yīng)全部排空。如果機組的環(huán)境溫度高于0℃，蒸發(fā)器和冷凝器在整個關(guān)閉期間充滿水，并通過排氣閥排出水側(cè)的空氣。如果機組的環(huán)境溫度低于0℃，將所有水排出，打開端蓋上的所有排氣閥和排水閥，用壓縮空氣吹干管道。