一、中央空調(diào)安裝施工流程

　　施工準備—進場驗收—安裝室內(nèi)系統(tǒng)—隱蔽工程驗收—安裝室外機—聯(lián)調(diào)試壓—竣工驗收—裝修后收尾復(fù)檢。

　　1.1 施工準備 組織人員、準備工具、設(shè)計確認、組織進貨、采購材料。

　　1.2 進場驗收 施工設(shè)計方案驗收、系統(tǒng)設(shè)備驗收、材料配件驗收。

　　1.3 安裝室內(nèi)系統(tǒng) 第一步：根據(jù)主機(風盤)位置打孔、剔槽、走線; 第二步：吊裝室內(nèi)機(安裝風盤)、安裝氟管、安裝冷凝水管; 第三步：安裝風管道或水管道。

　　1.4 隱蔽工程驗收 室內(nèi)機系統(tǒng)吊裝驗收、系統(tǒng)線路驗收、風管道或水管道安裝驗收、冷凝水管安裝驗收。

　　1.5 安裝室外機 固定主機、連接管線、制作保溫。

　　1.6 聯(lián)調(diào)試壓 系統(tǒng)調(diào)試、打壓試驗(水機)。

　　1.7 竣工驗收 主機系統(tǒng)安裝驗收、系統(tǒng)運行試驗驗收、冷凝水排放試驗驗收、書面文檔及遺留問題交接。

　　1.8 裝修后收尾復(fù)檢 在客戶裝修完工后，完成收尾、免費復(fù)檢，復(fù)檢內(nèi)容與竣工驗收相同。

　　二、中央空調(diào)驗收的基本標準

　　2.1 進場驗收的基本標準

　　施工設(shè)計方案驗收的基本標準

　　1、方案完整、圖紙齊全，符合相應(yīng)的國家標準和規(guī)范;

　　2、方案滿足客戶的實際需求;

　　3、方案符合現(xiàn)場施工條件的要求，室內(nèi)主機(風盤)安裝位置設(shè)計合理，室外機的安裝位置牢固可靠、通風良好，遠離強熱源和其他設(shè)備的排氣口，且不違反物業(yè)管理的規(guī)定;

　　4、方案中管線路由設(shè)計合理，符合建筑施工規(guī)范的要求。

　　系統(tǒng)設(shè)備驗收的基本標準

　　1、進場的系統(tǒng)設(shè)備包裝完整無損且符合合同規(guī)定;

　　2、設(shè)備的品牌、規(guī)格型號、數(shù)量與合同約定一致;

　　3、設(shè)備開箱后，根據(jù)裝箱單清點核對全部零、部件、附屬材料和專用工具，并檢查說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及技術(shù)文件是否齊全。

　　4、設(shè)備及其零、部件表面無缺損和銹蝕等情況;

　　5、設(shè)備用電規(guī)格與現(xiàn)場供電相一致。

　　材料配件驗收的基本標準

　　1、根據(jù)施工設(shè)計方案的材料及配件清單，核對主要材料及配件的品牌、名稱、規(guī)格型號，其中標準材料及配件均應(yīng)符合國標且相關(guān)證件齊全。對其它材料及配件可抽樣檢查。

　　2、材料及配件應(yīng)沒有破損及老化現(xiàn)象。

　　2.2 隱蔽工程驗收的基本標準

　　室內(nèi)機系統(tǒng)吊裝驗收的基本標準

　　1、室內(nèi)機吊裝水平;

　　2、吊裝連接部位加有防震橡膠墊;

　　3、風閥的安裝規(guī)范;

　　4、水機系統(tǒng)的風盤安裝規(guī)范。

　　系統(tǒng)線路驗收的基本標準

　　1、線槽橫平豎直;

　　2、打孔規(guī)范標準;

　　3、使用設(shè)計規(guī)定的穿線管;

　　4、電源線及控制線纜為符合設(shè)計規(guī)格的國標線纜;

　　5、單相電源的相線宜用紅色線(也可用藍、黃線)，零線用黑色線。三相電源的三根相線(A、B、C)應(yīng)分別使用紅、黃、綠顏色的線，零線用黑色線，接地線用黃綠雙色線。

　　6、電源線與控制線應(yīng)分別鋪設(shè)，并標明分號線。

　　風管道及水管道安裝驗收的基本標準

　　1、風管道安裝的位置、標高及走向符合設(shè)計標準;

　　2、風管道的連接嚴密牢固，無死彎、損凹現(xiàn)象;

　　3、風管道的支、吊、托架的安裝牢固、平直，不妨礙風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)的操作使用。

　　4、風管道固定支、吊架的間距標準：水平風管直徑或長邊尺寸小于400mm時，風管支、吊架的間距應(yīng)小于4m;水平風管直徑或長邊尺寸大于400mm時，支、吊架的間距應(yīng)小于3m。垂直風管的支、吊架的間距應(yīng)小于4m，每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。

　　5、水管道的材料、直徑符合設(shè)計要求;

　　6、水管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;管道吊裝牢固，位置正確、平直，無明顯偏差。

　　7、水管道固定支、吊架的間距標準： = 1 \* GB3 ①PP-R管：當管徑為25mm時，間距小于0.6米;管徑為32mm時，間距小于0.7米;管徑為40mm時，間距小于0.8米;管徑為50mm時，間距小于0.9米。 = 2 \* GB3 ②鍍鋅管：當管徑為20mm時，間距小于2.0米;管徑為25mm時，間距小于2.0米;管徑為32mm時，間距小于2.5米;管徑為40mm時，間距小于3.0米。

　　8、水管道與水泵、空調(diào)機組、風機盤管的連接必須采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。連接應(yīng)牢固、不得強行對口連接，不得有強扭或癟管現(xiàn)象。

　　凝水管安裝驗收的基本標準

　　1、冷凝水管的材料、直徑符合設(shè)計要求;

　　2、冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)大于或等于8‰;

　　3、軟管連接部分的長度不宜大于150mm。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭現(xiàn)象;

　　4、冷凝水管道固定支、吊架的間距標準：當管徑為25mm時，間距小于1米;管徑為32mm時，間距小于1.2米;管徑為40mm時，間距小于1.4米;管徑為50mm時，間距小于1.6米。

　　5、進行通水及存水試驗，沒有滲漏現(xiàn)象。

　　主機系統(tǒng)安裝驗收的基本標準

　　1、復(fù)查室內(nèi)主機系統(tǒng)(風盤)的安裝;

　　2、室外機安裝牢固，懸掛在外墻上的室外機，室外機與機架連接、機架與墻體的連接、連接必須緊密，必須保證質(zhì)量和承受能力。

　　3、室外機安裝在屋頂平臺上，應(yīng)采取防水措施——機座安裝位置高出地面200-300mm，機座周圍設(shè)有排水槽;

　　4、室外機與機座之間應(yīng)加有橡膠減振墊，室外機的進出水口必須用軟接頭連接，且不允許室外機內(nèi)管路受到較大扭力;

　　5、室外機的安裝保持水平。

　　6、系統(tǒng)主機與制冷劑管道的連接密封完好，制冷劑管道應(yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)裂紋、褶皺等缺陷;

　　7、制冷劑管道穿越墻體或樓板之處應(yīng)設(shè)保護套管，管道的焊縫不得置于套管內(nèi)。保護套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，并應(yīng)向室外傾斜，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料堵塞;

　　8、系統(tǒng)的電氣工程必須符合國家電氣標準，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置空調(diào)專用電源，且與系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備的用電規(guī)格指標相匹配。應(yīng)單獨安裝相應(yīng)容量的漏電保護器、空氣開關(guān)等保護裝置，且有可靠的接地系統(tǒng)。

　　9、水機系統(tǒng)進行打壓試驗，打壓工作必須在竣工驗收日的24小時之前進行，并保持到竣工驗收日。打壓試驗的壓力標準為：當工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力，一般控制在0.7MPa左右;當工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗應(yīng)在5℃以上的氣溫條件下進行，否則應(yīng)有防凍措施。

　　10、風口與風道的連接采用直接粘接或軟接頭連接，連接處必須平整、密封(若因客戶裝修未完而暫時不能安裝風口時，此項檢查可放到“收尾復(fù)檢”時進行)。

　　系統(tǒng)運行試驗驗收的基本標準

　　1、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響，噪聲不超過產(chǎn)品說明書中的設(shè)計指標及國家有關(guān)標準;

　　2、末端設(shè)備(風機盤管機組、空調(diào)箱)溫控開關(guān)的控制動作應(yīng)正確，并與空調(diào)機組運行狀態(tài)一一對應(yīng);

　　3、系統(tǒng)送、回風暢通，出風口的溫度達到設(shè)計標準;

　　4、風口的三檔風速風量的實測值與設(shè)計風量的偏差小于10%。

　　冷凝水排放試驗驗收的基本標準

　　1、冷凝水系統(tǒng)再次進行充水試驗，沒有滲漏現(xiàn)象;

　　2、冷凝水排放通暢。